前沿技术：上海交通大学与伯乐智能成功开发全球最大4000T镁合金半固态注射成型机
4月20日，伯乐智能装备股份有限公司（以下简称“伯乐智能”）在宁波成功举行2024镁合金半固态注射成型技术研讨会暨4000T超大型镁合金半固态注射成型机发布会。此次活动汇聚了200多位行业专家和企业代表，包括来自中国铸造协会、中国塑料机械工业协会、中国有色金属工业协会镁业分会、中国铸造协会半固态工作委员会、比亚迪汽车工程院、长城汽车、宝武镁业、联想、华为海思、上海交大等单位的专业人士，共同见证伯乐智能在镁合金成型技术装备领域的重要突破。
    在这个科技飞速发展的时代，尽管铝合金大型一体化压铸成形技术的探索仍在继续，但制造业的前沿已经悄然掀起了一场全新的材料革命。镁合金半固态大型一体化注射成型技术成为了业界热议的焦点。
自2020年开始，伯乐智能就与上海交大合作设立了“上海交大-伯乐装备先进金属成型装备联合研究中心”，校方的研发工作由材料智能设计与加工研究室曾小勤教授团队承担。双方基于各自的基础和优势，确定了以系列镁合金半固态注射成型装备及特种新材料为核心的研发内容。
    四年多来，联合研发团队不仅攻克了大注射量受限、稳定成型、同步优化半固态微观组织与综合性能、螺杆材料的寿命提升以及整体系统智能控制等一系列技术难点，也克服了三年疫情以及镁价大幅波动带来的严峻市场挑战。截至目前，不仅成功开发了300T至4000T系列装备及多款不锈镁合金、高强韧镁合金、高导热镁合金等，还共同承担了华为、荣耀、比亚迪、一汽等多家行业龙头企业的新型镁合金零部件研发项目。
　　伯乐智能此次最新推出的4000T超大型镁合金半固态注射成型机，应用了创新的半固态触变注射成型技术，能够实现在不完全熔化镁合金且无需额外保护气体的条件下进行安全、环保、高效的近净成型。这一技术显著降低了镁合金成型过程中的缺陷，提升了材料利用率，降低了约50%的能耗，并突破了传统成型工艺在注射量、锁模力、凝固缺陷等方面的限制，满足了大型高性能零件（如减震塔、电机壳体等）的生产制造需求。同时，注射成型的镁合金产品在力学性能、耐腐蚀性、致密度等方面均显著优于传统压铸成型产品，这将极大拓展镁合金材料在当前工业应用中的使用范围。
　　在研讨会上，与会行业专家和企业代表就半固态镁合金技术创新及其应用前景进行了深入讨论，并对未来的技术发展方向进行了积极探讨。伯乐智能的这一技术革新获得与会者的广泛认可，特别是在促进“以镁代铝”， 推动制造业向绿色、高效转型方面受到了业界的密切关注。伯乐智能的这一创新不仅体现了公司在技术创新方面的强大实力，也为镁合金材料在汽车轻量化等领域应用提供了新的解决方案，彰显公司在市场适应性和技术创新方面的坚定步伐。来源：上海证券报